Unser Anspruch? Erstklassige Qualität!
Wir stellen uns höchsten Qualitätsanforderungen. Mit Simulationen und Laboruntersuchungen sorgen wir für die maximale Performance unserer Produkte.
Qualität steht bei uns an oberster Stelle
Unsere Werkstoffe, Verfahren und Prozesse werden laufend evaluiert und an die neuesten Standards angepasst. Auch zertifizierte Qualität ist für uns an allen Standorten ein Selbstverständnis. Wir verfügen über Zertifizierungen nach den Normen IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 9001 sowie den AEO (Authorised Economic Operator) Richtlinien.
Genauso wichtig ist uns die Zufriedenheit unserer Kunden: Weltweit sind mehr als 500 Mitarbeitende für unser zertifiziertes Qualitätsmanagement im Einsatz. Wir investieren stetig in den Ausbau von Technologie, Ressourcen und Know-how.
Qualitätsprüfung bei jedem Schritt
Ein zentraler Bestandteil unserer Entwicklungsphilosophie ist die lückenlose Erprobung und Qualifizierung aller Bauteile – von der Design- und Konstruktionsphase bis hin zur Serienreife. Das beinhaltet eine kontinuierliche Durchführung von hochmodernen Simulationen und Laboruntersuchungen. So stellen wir die maximale Performance unserer Produkte über die gesamte Lebensdauer sicher.
Mit Herz und Hand zu hochwertigen Lösungen
Die Automobilindustrie fordert ein hohes Maß an Produktqualität. Daher werden bei uns Mitarbeitende der Qualitätsabteilung bereits bei Anfragen für neue Projekte miteingebunden. Auf diese Weise stellen wir frühzeitig sicher, dass die Kundenanforderungen erfüllt werden. Gleichzeitig legt Hirschmann Automotive großen Wert auf die fundierte Ausbildung seiner Qualitätsspezialisten. Auf diese Weise begegnen wir unseren Kunden auf Augenhöhe.
Ein Ausschnitt unserer Analysen
Simulation von dynamischen Belastungen wie Sinusschwingungen, Zufallsschwingungen und Schocksimulationen, die direkt von Motoren oder von der Verwendung von Teilen in Kraftfahrzeugen ausgehen.
"Blick ins Detail" - bis in den Mikrometerbereich zur Analyse von Oberflächenverunreinigungen, Abrieb oder fraktografischen Analysen.
Querschnittsanalyse zur Bewertung der Qualität von Schweiß- und Lötverbindungen oder anderen metallischen Verbindungen.
Vakuumtests mit Helium oder Unter-/Überdrucktests mit Luft zur Leckageanalyse.
Hochauflösende Widerstandsmessungen, Isolationswiderstandsprüfungen, Hochstromlastsimulationen; Hochspannungswiderstandsprüfungen.
Grafische "Hot-Spot"-Analyse zur Identifizierung der kritischen Bereiche bei Anwendungen mit hoher Strombelastung.
Simulation von Umweltbelastungen wie Temperaturschocktests, Hitze- oder Kältetests, Salzsprühtests, Simulation von Flüssigkeitsschocks.
Zerstörungsfreie Analyse beschädigter Teile oder Messung von Komponenten.
Kunststoffanalysen hinsichtlich des Gehalts an Verunreinigungen oder strukturellen Schwächen mittels DSC, TGA, Fourier-Transform-Infrarotspektroskopie (FTIR), Strukturmechanik.
Mechanische Analysen für Druck-/Zugkräfte zur Beurteilung des Bruchverhaltens oder der mechanischen Festigkeit von Bauteilen.
Matthias Bell
Matthias Bell, Quality Director
